聚丙烯酰胺阴离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺

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阳离子聚丙烯酰胺

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阴离子聚丙烯酰胺

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聚合氯化铝铁

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巩义市佰科水处理材料有限公司创建于2009年,位于中原腹地百强县河南省巩义市,是从事水处理药剂聚丙烯酰胺集生产、销售服务为一体的厂家。 公司地址东靠河南省省会郑州,西临十三朝古都洛阳城,南依嵩山少林寺,北偎华夏母亲河黄河,紧靠连霍高速、陇海铁路、开洛快速公路和310国道,交通便利。风景优美,矿藏资源丰富。公司水处理药剂年产量达8000吨,在市政府的帮助下和广大客户的全力拥护下2009年改制为有限公司,公司采用优良的生产设备,产品质量在客户中受到广泛好评,产品各项指标均达到国家颁布标准。 公司生产:阳离子聚丙烯酰胺、阴离子及非离子等多种指标产品,分子量从800万-2000万、离子度从10-70度等指标规格齐全,公司员工在有关技术专家的帮助和指导下结合多年来实践经验,不断研制开发一系列高分子采油、洗砂、洗煤、纺织、印染、市政、造纸、选矿专用聚丙烯酰胺等,广泛用于城市污水、环保、电力、石油化工等领域,对进一步提高生活饮水,工业废水处理质量、降低产品使用量,给广大用户带来了良好的效果和经济效益,并受到广大用户的高度评价。 公司自创业以来:以技术为核心,从根本上严格把控产品质量、从采购、品管、技术检测、成品库的重重把控、公司口号(质量命脉),以“诚信、务实、创新”的企业精神,始终坚持”为客户创造价值,做客户满意产品”的服务宗旨,获得客户一致好评! 因为专业,所以出色,佰科水处理将以稳定的品质、合理的价格、优良的服务打动您,成为您忠实的合作伙伴!

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如何合成高效的聚丙烯氨酰

阴离子聚丙烯酰胺

提到聚丙烯氨酰,很多人都知道它是用来处理污水的。但这仅仅是它小小的一部分,聚丙烯氨酰是一种高分子聚合物,主要用于润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂,在许多行业发挥着巨大的作用。那么你清楚聚丙烯氨酰是如何生产的吗?

1、溶解工序

装置所用的溶解系统包括10台溶解罐及其配套的10台输料泵,其中每四条线共用一个备用倒料罐。主要原料是丙烯酰胺(AM)和脱盐水(DMW)丙烯酰胺供料系统是从扩能丙烯酰胺装置管线接到装置,装置有脱盐水储罐,专供溶解使用。脱盐水和溶解罐均有相配套的搅拌设备和降温系统。

每罐反应液的配制量为24吨,可供两个聚合釜反应使用。具体步骤为:将50%丙烯酰胺水溶液和脱盐水按配方所计算的原料量转入溶解罐内。待原料转入完毕后,罐体循环系统以及搅拌系统自动开启,使原料充分均匀混合。采用聚合物厂扩能聚丙烯酰胺装置制冷站供应的冷冻盐水系统对溶解罐进行降温,使反应液温度降到规定温度值。

2、聚合反应工序

在此工段中,主要进行聚合反应,先得到非离子聚丙烯酰胺中间产品。聚合工段分为8条生产线,每条线设有4台13.2m3聚合釜,共32台,每条生产线的工艺流程为:

来自AM单体配置罐V-KX10.00的AM单体制备液经AM单体输料泵P-KX10.20打入聚合釜,打开氮气进气阀通氮40分钟(根据工艺调节)左右后,将复合引发体系中的各种引发剂按配方量加入反应釜中,引发聚合反应,继续吹氮30分钟左右,关闭氮气阀,进行聚合反应4~5小时,得到聚合物胶体。聚合完成后,打开放料阀并同时打开压缩空气进气阀,用0.2~0.3MPa的压缩空气进行压料,约30分钟出料完成。

3、胶体预研磨及造粒工序

将反应釜中反应完的胶体用压缩风加压方式卸入预研磨器中。在预研磨器中用旋转螺杆将约12吨的胶体碾切成比较小的胶块,由供料螺杆输送到造粒机G-KX30.10中进行造粒,同时计量螺杆的转速控制造粒机进料速度。造粒机工作同时要开启SPAN-EXXSOL系统,喷入研磨油分散剂,防止胶粒粘连,减小造粒机的负荷。

水解进料前应做好准备工作:预研磨料仓内有足够料位;流程的切换、确认;水解机已经准备就绪。将从造粒机G-KX30.10中出来的胶粒由输料风机F-KX30.20输送到水解机中。水解进料量由水解机底部的电子秤计量。水解机进料时,应观测水解机电流,视水解机实际负荷决定水解进料量。

4、水解工序

水解机夹套加热系统始终保持投用,保温介质为脱盐水,由装置热水系统提供。水解进料条件满足后,打开排氨阀,进行进料操作,待水解机中的物料收完之后,按配方比例加入定量的粒碱(NaOH)后,关闭排氨阀,物料在水解机中进行水解反应,水解时间要求不低于155分钟。水解完成后,打开水解机下料阀,卸料进入缓冲料箱中,经造粒机再次造粒,然后由输送风机F-KX70.20输送到干燥器内进行胶粒烘干。

5、干燥工序

水解后的物料进入干燥器后,进行干燥,在此过程中聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂,水含量由75%降到10%左右,干燥器每小时约蒸发出约2603kg的水,在不同的操作条件下,干燥器的输出能力随原料质量及最终产品温度变化而增减,所得产品含水约10%左右。

开启风机F-KX70.20,将缓冲料箱的胶体从造粒机G-KX70.10输入干燥器D-KX40.00中。振动流化床干燥器采用热空气干燥,分为三段,一、二段为加热段,每段干燥面积9m2,一段干燥物料含水由70%降到30%,入口物料流量为3230kg/h~3550kg/h;二段干燥物料含水由30%降到10%;三段为冷吹段。经过过滤器FT-KX40.80A/B过滤后的较为纯净空气,先经预热器进行预热,预热器热介质为70-85℃余热水,空气经过预热后,由空气入口风机F-KX40.50A/B和空气加热器(加热介质为导热油)分别加热至一定温度后,进入干燥器流化床的第一段的干燥区和第二段干燥区。空气加热后的温度可由空气加热器导热油管线上的调节阀调节导热油的量来实现。进入第一段干燥器区的热空气温度为125℃~150℃,进入第二段干燥区的热空气温度为100℃~130℃。由于经二段干燥后物料的温度较高,采用三段冷吹风机降低出料温度。干燥后的产品通过干燥器出口的回转振动筛将未干燥好的块状物料除去,干燥好的产品进入筛分、研磨、包装系统。

干燥器粉尘返料风机F-KX40.40A/B启动后,旋风分离器V-KX40.10A/B/C/D开始工作,把被高速气流从流化态表面夹带出的产品细颗粒分离出来,由输料风机F-KX40.40A/B重新加入干燥器中,同时也使干燥器内保持微负压状态,防止氨气扩散到厂房内,分离后的废气由干燥器排风风机F-KX40.30送入60m高的烟囱ST-KX970.70排至大气中。本工段加热介质采用余热水和导热油,预热段采用余热水(70-85℃)加热,加热段用导热油(235~245℃)。热水总流量为约为400m3/h,每条线的流量约为50m3/h。

6、研磨与筛分工序

该工序主要是把干燥器出来的物料研磨粉碎,达到要求粒度,再经过筛分分离后,储存到混合料斗中。从干燥器出口振动筛Z-KX40.60出来的产品,经F-KX50.70风机输送至旋风分离器V-KX50.10中,旋风分离器底部产品经旋转阀RV-KX50.00进入双层筛Z-KX50.30,旋风分离器气流中的粉尘被袋式过滤器FT-KX50.60收集在料斗H-KX50.60中。

双层筛Z-KX50.30,把物料分成三部分:上层大颗粒产品被双层筛筛分出来进入下面的研磨机料斗H-KX50.40,经过研磨机G-KX50.40研磨粉碎,然后由旋风分离器V-KX50.10经旋转阀RV-KX50.00输送到双层筛Z-KX50.30重新进行筛分。

中层为颗粒径在0.212~1mm的产品,由风机输送物料经成品缓冲料斗H-KX50.35后进入两个混合料斗H-KX60.00A/B中,由立式螺杆搅拌后得到混合均匀的合格产品;下层为细粉,被输送到细粉料斗H-KX50.60中,然后被F-KX60.40风机输送到缓冲料仓上方的旋风分离器V-KX60.80中,经过旋转阀下落到输料螺杆中,在上方喷入雾化的脱盐水混合成大颗粒,下落入缓冲料仓内与水解料进行均匀混合,输入进干燥器进行干燥。

7、包装

成品料由风机F-KX50.90经H-KX50.35输送到混合料斗H-KX60.00A/B。在混合料斗中装有立式提升螺杆,由电子秤系统控制卸料并输送到带式混合器H-KX60.10中,同时称量物料重量,足够750kg后停止输送物料,然后经过包装机Z-KX60.50包装到已经挂好的包装袋中,做好标识,扎紧袋口后送到成品库房。

以上就是聚丙烯氨酰的生产流程,虽然比较复杂,但是它带来的影响确实巨大的,在造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等许多行业都有着姣好的成绩。